移动料仓IBC清洗单元 - 移动料仓IBC系统组成单元

产品描述: IBC移动料仓压缩空气清洁站(增加)概述:移动料仓压缩空气清洗站是一款高效的移动料仓清洁设备,可在不需移除锥形阀的情况下,为容器提供完整的内部洗涤和干燥。采用长枪和喷嘴排列通过压缩空气驱除粉末灰尘和残留物,避免了传统水基系统带来的水生细菌生长风险。特别适用于乳制品或婴儿营养粉应用,将残留的粉末废料收集到粉尘提取装置,确保清洁效果。具备高压喷枪自动操作、自动盖子放置和框架集成锥型阀升降器等特点,保证清洗过程高效、安全可靠。特点:高效清洗:典型的空气洗涤周期仅需6-10分钟,无需清洁剂、热水或热空气,消除水生细菌生长风险,特别适用于乳制品和婴儿营养粉应用。自动操作与集成设计:高压喷枪自动操作,自动盖子放置,框架集成锥体升降器,便捷、高效。清洁验证和高效率:安全、可重复的洗涤序列供监管机构验证,高生产效率,无需使混合机或生产线停机等待移动料仓的清洁。简洁设计与安全性:简洁的IBC设计使内部表面清洁轻松,避免封闭与死角区域带来的交叉污染风险,确保产品安全。应用:婴幼儿配方奶粉行业应用:卫生安全:空气洗涤避免了水生细菌生长风险,确保产品卫生安全。高效率:避免了热水或清洁剂的需求,减少了清洁停机时间,提高了生产效率。无交叉污染:简洁的设计使得内部表面清洁轻松,确保产品质量,避免交叉污染。清洗验证:安全、可重复的洗涤序列可供监管机构验证,确保产品符合标准。锂电材料行业应用:清洗效果可靠:短时间内可彻底清洁,确保料仓内无尘状态。高度安全性:自动完成清洁过程,避免人工干涉,保持生产环境安全。高生产效率:快速完成清洗任务,减少了生产线停机时间,提升了整体生产效率。硬质合金粉末行业应用:有效性与高效率:彻底清除残留物,确保容器内部完全清洁。安全与卫生:避免操作工接触重金属粉末,减少对健康和环境的负面影响。产效率提升:清洗周期短,生产效率高,有助于提高整体生产效率。移动料仓压缩空气清洗机在不同行业应用的特点和优势,为各行业提供了可靠、高效和安全的清洗解决方案,有效地提升了生产效率并确保了产品质量。
产品质保:按照国家相关产品规定严格施行
售后服务:专属客服提供7*24小时售前、售后、技术服务
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IBC移动料仓压缩空气清洁站(增加)

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概述:

移动料仓压缩空气清洗站是一款高效的移动料仓清洁设备,可在不需移除锥形阀的情况下,为容器提供完整的内部洗涤和干燥。采用长枪和喷嘴排列通过压缩空气驱除粉末灰尘和残留物,避免了传统水基系统带来的水生细菌生长风险。特别适用于乳制品或婴儿营养粉应用,将残留的粉末废料收集到粉尘提取装置,确保清洁效果。具备高压喷枪自动操作、自动盖子放置和框架集成锥型阀升降器等特点,保证清洗过程高效、安全可靠。

 

特点:

高效清洗:典型的空气洗涤周期仅需6-10分钟,无需清洁剂、热水或热空气,消除水生细菌生长风险,特别适用于乳制品和婴儿营养粉应用。

自动操作与集成设计:高压喷枪自动操作,自动盖子放置,框架集成锥体升降器,便捷、高效。

清洁验证和高效率:安全、可重复的洗涤序列供监管机构验证,高生产效率,无需使混合机或生产线停机等待移动料仓的清洁。

简洁设计与安全性:简洁的IBC设计使内部表面清洁轻松,避免封闭与死角区域带来的交叉污染风险,确保产品安全。

 

应用:

婴幼儿配方奶粉行业应用:

卫生安全:空气洗涤避免了水生细菌生长风险,确保产品卫生安全。

高效率:避免了热水或清洁剂的需求,减少了清洁停机时间,提高了生产效率。

无交叉污染:简洁的设计使得内部表面清洁轻松,确保产品质量,避免交叉污染。

清洗验证:安全、可重复的洗涤序列可供监管机构验证,确保产品符合标准。


锂电材料行业应用:

清洗效果可靠:短时间内可彻底清洁,确保料仓内无尘状态。

高度安全性:自动完成清洁过程,避免人工干涉,保持生产环境安全。

高生产效率:快速完成清洗任务,减少了生产线停机时间,提升了整体生产效率。


硬质合金粉末行业应用:

有效性与高效率:彻底清除残留物,确保容器内部完全清洁。

安全与卫生:避免操作工接触重金属粉末,减少对健康和环境的负面影响。

产效率提升:清洗周期短,生产效率高,有助于提高整体生产效率。

 

移动料仓压缩空气清洗机在不同行业应用的特点和优势,为各行业提供了可靠、高效和安全的清洗解决方案,有效地提升了生产效率并确保了产品质量。


客户案例Customer case
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品牌优势Brand advantage
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经验丰富 实力雄厚

公司成立于2019年,注册资本2000万元人民币,是一家专注于高端混合设备领域的研究、开发、生产的专业性公司

专利认证 品质保障

公司目前拥有发明专利5项,实用新型专利10项,且具备优秀的设备生产制造能力,全面规范化的工程安装调试能力

应用广泛 远销全国

公司生产的搅拌、混合设备被广泛应用于医药、化工、胶粘剂、电池、高分子材料、食品、色彩染料、化妆品等行业

质量保障 售后无忧

拥有100多家销售服务机构遍及全国各地 提供7*24小时的售前售后服务,为您耐心解决询问需求
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2022-12

搅拌罐的设计步骤及类型介绍

搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。搅拌罐可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。搅拌罐的设计步骤:确定设计的目的。简单地说搅拌混合的目的就是立式搅拌罐的zui终目的,包括搅拌器要达到的目的、被搅拌物料的处理量、有没有其它特殊要求。物料的总体特性(物理特性与化学特性)。如物料的比重、粘度、表面张力、搅拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易然易爆特性。搅拌罐的类型。搅拌混合的效果很直观地从搅拌上体现出来,搅拌器的选型直接影响立式搅拌罐的效率。在同一种混合搅拌目的下,综合各方面的因素,选出一种于物料的搅拌器,这需要我们在设计的时候查阅搅拌器的资料,外加多年的设计与制造使用经验。确定与操作相关的参数。包括工作温度、工作压力、处理量(容积)等。混合搅拌设备的基本结构型式。包括主体形式、安装形式、加热或冷却形式、内外部结构件形式等。搅拌电机功率的计算。在确定电机功率的时候要注意考虑到轴封和传动装置中的功率损耗。强度计算。zui主要是立式搅拌罐的筒体厚度,在满足使用条件和强度的情况下即可。当然还需要确定其它管口开口位置的强度是否满足要求。搅拌罐费用评估。在满足工艺要求的前提下,花费zui低的总费用是评价混合搅拌设备性能、校验设计是否合理的指标之一。包括立式搅拌罐的加工费用、安装费用、吊装费用、操作费用、维护费用等等。
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